1.注意管型母線導(dǎo)體材料：目前主要有銅排、鋁排和銅鋁復(fù)合材料三種，價(jià)格差異較大。除純度外，還應(yīng)注意彎曲后材料的機(jī)械性能。這里我們將重點(diǎn)介紹銅鋁復(fù)合材料。銅鋁復(fù)合材料的界面強(qiáng)度直接影響其加工性能和使用可靠性。是銅鋁復(fù)合母線Z的關(guān)鍵性能參數(shù)，只有在90°彎曲時(shí)無(wú)起泡和明顯橘皮，沖孔和剪切時(shí)無(wú)銅鋁分層，才能用于電氣設(shè)備，滿(mǎn)足低Z界面結(jié)合強(qiáng)度的要求。

不同的制造工藝導(dǎo)致不同的界面結(jié)合強(qiáng)度。當(dāng)銅和鋁在機(jī)械壓力下卷曲并結(jié)合時(shí)，只有界面原子能被激活以形成原子鍵合。經(jīng)過(guò)熱處理和擴(kuò)散后，點(diǎn)連接變成表面連接，但擴(kuò)散深度較薄，界面連接強(qiáng)度不高。在特定工藝條件下對(duì)銅和鋁進(jìn)行熔合處理，可以形成界面結(jié)合均勻、厚度一定的復(fù)合層，達(dá)到較高的界面結(jié)合強(qiáng)度。經(jīng)過(guò)大量試驗(yàn)和計(jì)算機(jī)有限元分析，當(dāng)銅層截面占總截面的20%時(shí)，具有良好的性?xún)r(jià)比。20%比15%好。由于集膚效應(yīng)，導(dǎo)電性大大提高，硬度增強(qiáng)，使用壽命延長(zhǎng)。銅層的橫截面比例與銅鋁復(fù)合母線的比重有一定的關(guān)系。當(dāng)銅層的橫截面占整個(gè)橫截面的10%、15%和20%時(shí)，比重分別為3.32、3.63和3.94（g/cm3）。檢測(cè)銅層橫截面Z的簡(jiǎn)單方法是找到一個(gè)樣品，稱(chēng)重，計(jì)算樣品體積和比重。

2.從正規(guī)企業(yè)中選擇合格產(chǎn)品：管型母線應(yīng)為具有3C強(qiáng)制性認(rèn)證標(biāo)志和型式試驗(yàn)報(bào)告的產(chǎn)品。中國(guó)有許多管型母線制造商。其中大部分是手工制作的，主要在江蘇和浙江。江蘇揚(yáng)中是的管型母線之鄉(xiāng)。采購(gòu)時(shí)，應(yīng)深入調(diào)查制造商的生產(chǎn)規(guī)模、技術(shù)力量、工人素質(zhì)和生產(chǎn)環(huán)境，尤其是生產(chǎn)環(huán)境。因?yàn)槿绻诓桓蓛舻目臻g進(jìn)行絕緣處理，絕緣層中會(huì)有一些導(dǎo)電顆粒，這在運(yùn)行的初始階段并不重要，但隨著時(shí)間的推移，絕緣會(huì)損壞。

3.管型母線經(jīng)濟(jì)斷面的選擇：一般根據(jù)Z大的長(zhǎng)期工作電流選擇母線斷面。并驗(yàn)證了管型母線在穿過(guò)Z大短路電纜情況下的短期熱穩(wěn)定性和動(dòng)態(tài)穩(wěn)定性。由于多導(dǎo)線閉合時(shí)導(dǎo)線電阻和交流電流表效應(yīng)的影響，管型母線在通過(guò)電流時(shí)會(huì)產(chǎn)生發(fā)熱。裸銅鋁管型母線長(zhǎng)期運(yùn)行時(shí)的允許加熱溫度為70℃。然而，當(dāng)接觸面被錫可靠覆蓋（如超聲波鍍錫等）時(shí)，允許溫度增加到85℃。受連續(xù)加熱允許溫度的限制，不同材料和截面的管型母線給出了相應(yīng)的長(zhǎng)期允許電流值。在選擇管型母線截面時(shí)，管型母線的實(shí)際z大長(zhǎng)期工作電流應(yīng)小于所選截面管型母線的長(zhǎng)期允許電流。

此外，管型母線制造商建議，當(dāng)年負(fù)荷較大且管型母線較長(zhǎng)時(shí)（如室外配電裝置的管型母線），通常根據(jù)經(jīng)濟(jì)電流密度法選擇管型母線。經(jīng)濟(jì)電流密度是指當(dāng)管型母線損耗、管型母線及輔助設(shè)備的年維護(hù)成本和折舊成本較低時(shí)，流經(jīng)管型母線單位橫截面積的電流。管型母線的橫截面積通過(guò)將經(jīng)濟(jì)電流密度除以不包括在過(guò)載中的長(zhǎng)期工作電流來(lái)獲得。